Η πλάκα ψύξης εμβύθισης είναι ένα βασικό συστατικό του συστήματος ψύξης υγρών. Έχει σχεδιαστεί για ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής πυκνότητας ισχύος (όπως διακομιστές AI, ομάδες GPU και μπαταρίες αποθήκευσης ενέργειας). Βυθίζει τα εξαρτήματα που παράγουν θερμότητα απευθείας σε μη αγώγιμο ψυκτικό υγρό για την επίτευξη αποτελεσματικής θερμικής διαχείρισης. Η πλάκα ψύξης εμβύθισης (χρησιμοποιώντας κανάλια υγρών ακρίβειας και υλικά υψηλής θερμικής αγωγιμότητας, σε συνδυασμό με την τεχνολογία επεξεργασίας CNC, μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη διαδρομή διάσπαρσης θερμότητας και να μειώσει τη θερμοκρασία του τσιπ κατά 30% -50%, καθιστώντας την προτιμώμενη λύση θερμικής διαχείρισης για κέντρα δεδομένων

Η τεχνολογία επεξεργασίας ακρίβειας CNC επιτρέπει την απόδοση της ψυκτικής πλάκας
Ως κατασκευαστής CNC επεξεργασίας ακρίβειας, η KingKa εξασφαλίζει την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία των πλάκων ψύξης βυθισμού μέσω των ακόλουθων διαδικασιών:
Πέντα άξονες σύνδεσης φρέζασης ακρίβειας
Χρησιμοποιώντας εργαλεία CNC πέντε αξόνων υψηλής ακαμψίας, τα κανάλια υγρών ακρίβειας μικρών (πλάτος 0,5-2mm) επεξεργάζονται σε υπόστρώματα κραμάτων χαλκού / αλουμινίου για να επιτευχθεί ταραχώδης ενισχυμένη ανταλλαγή θερμότητας.
Ο σχεδιασμός βελτιστοποίησης της πολύπλοκης τοπολογίας καναλιών ροής, όπως η βιονική serpentine ή η fractal δομή, επιτυγχάνει ομοιόμορφη κατανομή ροής μέσω προγραμματισμού CAM και μειώνει την πτώση πίεσης κατά 40%.
Βαθή τρύπα γεώτρηση και επιφάνεια γλάσσιμο
Για υψηλή αναλογία πτερυγών απορροφητή θερμότητας (βάθος 50mm, πάχος τοίχων 0,8mm), η διαδικασία γεώτρησης όπλου χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί ότι η τραχύτητα τοίχων τρύπας Ra≤0.8μm και να μειωθεί η αντίσταση ροής.
Η επεξεργασία μικρο-υφής επιφάνειας (όπως η χάραξη με λέιζερ ή η χάραξη CNC) αυξάνει την συγκεκριμένη επιφάνεια κατά 20% -30% και βελτιώνει την αποδοτικότητα μεταφοράς θερμότητας αλλαγής φάσης.
Επεξεργασία δομών λεπτού τοίχου και έλεγχος στρες
Η επιφάνεια της εξαιρετικά λεπτής πλάκας βάσης (πάχος 1-3mm) ελέγχεται σε ≤0.02mm για να αποφευχθεί η θερμική αντίσταση επαφής.
Μέσω της βελτιστοποίησης των παραμέτρων κοπής (όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας 0,01 mm / στροφή) και της επεξεργασίας γήρανσης, εξαλείφεται το υπόλοιπο άγχος της επεξεργασίας για να εξασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σφράγιση.

Τεχνολογία επεξεργασίας υλικών και επιφανειών
Επιλογή υποστρώματος
Μέταλλο υψηλής θερμικής αγωγιμότητας:
Χαλκός (C1100, θερμική αγωγιμότητα 398W/m·K): χρησιμοποιείται για ψυχρή πλάκα GPU και διάσπαρση θερμότητας σε επίπεδο τσιπ.
Κράμα αλουμινίου 6061/5052 (θερμική αγωγιμότητα 160-200W/m·K): ελαφρύ και οικονομικά αποδοτικό, κατάλληλο για το σύστημα ψύξης υγρών σε επίπεδο ράφι.
Ειδικό κράμα: κράμα τιτανίου (ανθεκτικό στη διάβρωση) ή ανοξείδωτο 316L (αντοχή > 520MPa), που χρησιμοποιείται για υπεράκτιες πλατφόρμες ή χημικές σκηνές.
Τεχνολογία τροποποίησης επιφάνειας
Οξείδωση μικροτόξου: Δημιουργήστε ένα κεραμικό στρώμα 10-30μm στην επιφάνεια του υποστρώματος αλουμινίου, με σκληρότητα >1500HV και αντοχή στη διάβρωση υγρών με φθόριο.
Χημική επίστρωση νικελίου: Το πάχος επίστρωσης υποστρώματος χαλκού είναι 5-8μm, και η αντίσταση επιφάνειας είναι<0.1ω·cm, which="" prevents="" electrolytic="" corrosion.="">
Χρωματισμός ανοδίωσης: Η μαύρη ή μπλε ταινία οξειδίου (πάχος 8-15μm) βελτιώνει τον ρυθμό διάσπαρσης θερμότητας ακτινοβολίας και πληροί τις αισθητικές απαιτήσεις.

Πεδία εφαρμογής και σενάρια
Κέντρο δεδομένων και AI computing power cluster
Υποστηρίζει ανάπτυξη υψηλής πυκνότητας 50kW/ντουλάπι και η PUE μπορεί να μειωθεί σε κάτω από 1,05, κατάλληλη για διακομιστές AI όπως οι NVIDIA HGX H100 και AMD MI300X.
Νέο σύστημα αποθήκευσης ενέργειας και ενέργειας
Διασπορά θερμότητας βυθισμού μπαταριών ισχύος: έλεγχος διαφοράς θερμοκρασίας ≤3℃, υποστήριξη 4C γρήγορης φόρτισης (όπως μπαταρία CATL Kirin).
Φωτοβολταϊκή διάσπαρση θερμότητας μετατροπέα: Σε μια θερμοκρασία περιβάλλοντος 60 ℃, η θερμοκρασία σύνδεσης IGBT μειώνεται κατά 25%.
Ειδικός βιομηχανικός εξοπλισμός
Ψύξη λέιζερ ημιαγωγών: μέσω σχεδιασμού ροής δύο φάσεων, πυκνότητα ροής θερμότητας> 500W/cm².
Στρατιωτικά ηλεκτρονικά: -40℃~150℃ ευρύ εύρος θερμοκρασίας σταθερή λειτουργία, ανταποκρίνεται στο πρότυπο GJB150.
KingKa πλεονεκτήματα κατασκευής: βασιζόμενοι στην επεξεργασία ακρίβειας CNC και την καινοτομία υλικών, παρέχουμε υπηρεσία one-stop από την προσομοίωση σχεδιασμού (βελτιστοποίηση καναλιών ροής ANSYS Fluent) στην παράδοση μαζικής παραγωγής, με έλεγχο ανοχής ±0.01mm και ποσοστό διαρροής<10⁻⁶pa·m³>