Μέρη περιστροφής CNC

Τα μέρη περιστροφής είναι μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται από την τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών και χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η ηλεκτρονική. Αυτά τα μέρη αποτελούνται συνήθως από μεταλλικά ή πλαστικά υλικά με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και συνέπεια. Η περιστροφή μπορεί να επιτύχει πολύπλοκες γεωμετρικές μορφές, συμπεριλαμβανομένων των κυλίνδρων, των κώνων και των εγκοπών, οι οποίες μπορούν να ικανοποιήσουν τις ποικίλες ανάγκες σχεδίου. Επιπλέον, ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης του εξοπλισμού περιστροφής μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής, να μειώσει το κόστος εργασίας και να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα προϊόντων.

Πλεονεκτήματα

Υψηλή ακρίβεια:

Οι τόρνοι μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια κατεργασίας με τον ακριβή έλεγχο της κίνησης και της περιστροφής του εργαλείου μέσω προγραμμάτων υπολογιστών.

Έναντι της παραδοσιακής περιστροφής, τα μέρη περιστροφής έχουν μικρότερες διαστατικές ανοχές και χαμηλότερη τραχύτητα επιφάνειας, η οποία βελτιώνει την ποιότητα και την απόδοση των μερών.

Υψηλή απόδοση:

Οι τόρνοι μπορούν να πραγματοποιήσουν την αυτοματοποιημένη επεξεργασία, μειώνοντας τη χειρωνακτική παρέμβαση και το χρόνο αναμονής.

Ταυτόχρονα, η ταχύτητα επεξεργασίας των τόρνων είναι συνήθως ταχύτερη από εκείνη των παραδοσιακών τόρνων, η οποία βελτιώνει την αποδοτικότητα παραγωγής.

Υψηλή ευελιξία:

Οι τόρνοι μπορούν να επεξεργαστούν μέρη διαφόρων σύνθετων σχημάτων, συμπεριλαμβανομένων των λοβών, των κυρτών επιφανειών, των νημάτων, κ.λπ.

Με την αλλαγή του προγράμματος υπολογιστών, οι τόρνοι μπορούν γρήγορα να προσαρμοστούν στις ανάγκες επεξεργασίας των διαφορετικών μερών, μειώνοντας το χρόνο αλλαγής εργαλείων και εργαλείων.

Καλή συνέπεια:

Δεδομένου ότι οι τόρνοι ελέγχονται από προγράμματα υπολογιστών, η ποιότητα και οι προδιαγραφές των μερών μπορούν να διατηρηθούν συνεπείς στη μαζική παραγωγή.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για σενάρια εφαρμογής που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και συνέπεια.

Ισχυρή προσαρμοστικότητα υλικού:

Οι τόρνοι μπορούν να επεξεργαστούν μια ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων (όπως αργίλιο, τιτάνιο, χάλυβας), πλαστικών, και σύνθετων υλικών.

Αυτό το ευρύ φάσμα της υλικής προσαρμοστικότητας καθιστά τα μέρη περιστροφής ευρέως χρησιμοποιημένα σε πολλούς τομείς.

σενάρια εφαρμογής

Αεροδιαστημική:

Ο αεροδιαστημικός τομέας έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και την ποιότητα των εξαρτημάτων. Τα μέρη περιστροφής μπορούν να καλύψουν αυτές τις απαιτήσεις και χρησιμοποιούνται για την κατασκευή βασικών συστατικών όπως λεπίδες μηχανών, δίσκοι στροβίλων, άξονες, κ.λπ.

Αυτά τα μέρη λειτουργούν σε ακραία περιβάλλοντα και πρέπει να αντισταθούν σκληρές συνθήκες όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα. Η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή αντοχή των μερών περιστροφής εξασφαλίζουν την ασφάλεια και την αξιοπιστία των αεροδιαστημικών οχημάτων.

Κατασκευή αυτοκινήτων:

Ο τομέας κατασκευής αυτοκινήτων έχει υψηλές απαιτήσεις για την παραγωγή και την ακρίβεια των μερών. Τα μέρη περιστροφής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή βασικών συστατικών όπως οι φραγμοί κυλίνδρων μηχανών, οι στροφαλοφόροι άξονες, οι συνδετικές ράβδοι, κ.λπ.

Η ακρίβεια και η απόδοση αυτών των εξαρτημάτων επηρεάζουν άμεσα την αποδοτικότητα καυσίμου, τις εκπομπές και την ασφάλεια του αυτοκινήτου. Η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή αποδοτικότητα των μερών περιστροφής εξασφαλίζουν την υψηλή ποιότητα και το χαμηλό κόστος της αυτοκινητικής κατασκευής.

Ιατρικός εξοπλισμός:

Ο τομέας ιατρικού εξοπλισμού έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και την αξιοπιστία των μερών. Τα μέρη περιστροφής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή βασικών συστατικών όπως τα χειρουργικά όργανα και τα εμφυτεύματα.

Αυτά τα μέρη πρέπει να αντισταθούν στο φυσιολογικό περιβάλλον του ανθρώπινου σώματος και τις διάφορες δυνάμεις κατά τη διάρκεια της χειρουργικής επέμβασης. Η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή αξιοπιστία των μερών περιστροφής εξασφαλίζουν την ακρίβεια και την ασφάλεια του ιατρικού εξοπλισμού.

Τομέας ηλεκτρονικών επικοινωνιών:

Ο τομέας ηλεκτρονικών επικοινωνιών έχει τις υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και το μέγεθος των μερών. Τα μέρη περιστροφής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να κατασκευάσουν τα κινητά τηλεφωνικά περιβλήματα, τους συνδετήρες, τους αισθητήρες και άλλα μέρη.

Αυτά τα μέρη είναι μικρά σε μέγεθος και υψηλή στην ακρίβεια, και πρέπει να αντισταθούν τα σύνθετα ηλεκτρονικά σήματα και τη μηχανική πίεση. Η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή αποδοτικότητα των μερών περιστροφής εξασφαλίζουν τη σταθερότητα και την αξιοπιστία του εξοπλισμού ηλεκτρονικής επικοινωνίας.

Τομέας κατασκευής φορμών:

Ο τομέας κατασκευής φορμών έχει υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και τη μορφή των μερών. Τα μέρη περιστροφής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή των βασικών μερών όπως οι πυρήνες και οι κοιλότητες των φορμών.

Αυτά τα μέρη πρέπει να αντισταθούν σκληρές συνθήκες όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα κατά τη διάρκεια διαδικασιών όπως χύτευση με έγχυση και σφράγιση. Η υψηλή ακρίβεια και η υψηλή αντοχή των μερών περιστροφής εξασφαλίζουν την ακρίβεια και τη διάρκεια της φόρμας.

Άλλα πεδία:

Εκτός από τους παραπάνω τομείς, τα μέρη περιστροφής χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε πολλούς τομείς όπως η ναυπηγική, ο στρατιωτικός εξοπλισμός, και η επεξεργασία τροφίμων.

Σε αυτούς τους τομείς, τα μέρη περιστροφής με την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή αποδοτικότητα και την υψηλή ευελιξία του, παρέχει ισχυρή υποστήριξη για την παραγωγή και την ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών.

Η ροή επεξεργασίας των μερών περιστροφής περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα βήματα:

Σχεδιασμός σχεδίου και προγραμματισμός:

Σχεδιάστε σχέδια επεξεργασίας και γράψτε προγράμματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος, μεγέθους και υλικών των μερών.

Το πρόγραμμα είναι ο πυρήνας της επεξεργασίας τόρνου, η οποία καθορίζει την τροχιά κίνησης και τις παραμέτρους επεξεργασίας του εργαλείου.

Προετοιμασία υλικού:

Επιλέξτε τα κατάλληλα υλικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων, και εκτελέστε την προεπεξεργασία όπως κοπή και απολέπιση.

Βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος και η μορφή του υλικού πληρούν τις απαιτήσεις επεξεργασίας.

Ρύθμιση και διόρθωση σφαλμάτων εργαλειομηχανών:

Καθορίστε το υλικό στον πάγκο εργασίας του τόρνου και ρυθμίστε τις παραμέτρους και τα εργαλεία της εργαλειομηχανής.

Πραγματοποιήστε τη διόρθωση και τη δοκιμαστική λειτουργία της εργαλειομηχανής για να εξασφαλίσετε ότι η εργαλειομηχανή μπορεί να λειτουργήσει κανονικά.

Επίσημη επεξεργασία:

Ξεκινήστε τον τόρνο και επεξεργαστείτε σύμφωνα με το πρόγραμμα.

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, παρακολουθείτε την κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής και την ποιότητα επεξεργασίας των μερών σε πραγματικό χρόνο.

Επιθεώρηση και μέτρηση:

Μετά από την επεξεργασία, επιθεωρήστε και μετρήστε τα μέρη για να εξασφαλίσετε ότι το μέγεθος, το σχήμα και η ποιότητα επιφάνειας των μερών πληρούν τις απαιτήσεις των σχεδίων.

Για τα μη κατάλληλα μέρη, απαιτείται επανεξέταση ή θραύση.

Μεταγενέστερη επεξεργασία:

Τα επεξεργασμένα μέρη καθαρίζονται, αφαιρούνται, σκουριάζουν και εκτελούνται άλλες μεταγενέστερες εργασίες επεξεργασίας.

Η συσκευασία και η μεταφορά πραγματοποιούνται όπως απαιτείται.

Συχνές ερωτήσεις

Πόσο υψηλή είναι η ακρίβεια κατεργασίας των μερών περιστροφής;

Τα μέρη περιστροφής του μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια ±0.01.

Ποια υλικά είναι κατάλληλα για περιστροφή;

Τα κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται από περιλαμβάνουν το αργίλιο, το ανοξείδωτο, τον ορείχαλκο, τον χαλκό, τα πλαστικά (όπως το νάυλον), κ.λπ. Τα συγκεκριμένα υλικά εξαρτώνται από τις απαιτήσεις εφαρμογής.

Μπορούν τα μέρη περιστροφής να επιτύχουν σύνθετες γεωμετρικές μορφές;

Το μπορεί να πραγματοποιήσει τη στροφή και μπορεί να επεξεργαστεί ποικίλες μορφές, συμπεριλαμβανομένων των κυλίνδρων, των κώνων, των εγκοπών, κ.λπ., οι οποίες είναι κατάλληλες για την παραγωγή σύνθετων μερών.

Μπορούν τα μέρη περιστροφής να υποβληθούν σε επεξεργασία επιφάνειας;

Ναι, μπορεί να χρησιμοποιήσει κοινές επεξεργασίες επιφάνειας όπως οξείδωση, αμμοβολή, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και στίλβωση για να βελτιώσει την αντίσταση διάβρωσης και την αισθητική των μερών.

Θα παραμορφωθούν τα μέρη περιστροφής κατά τη διάρκεια της παραγωγής;

Τα λεπτά-τοιχώματα μέρη και τα μαλακά υλικά μέρη μπορούν να παραμορφωθούν κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, και τα κατάλληλα εξαρτήματα και οι τέμνουσες παράμετροι απαιτούνται για να μειώσουν τον κίνδυνο παραμόρφωσης.

Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος των μερών περιστροφής;

Οι κύριοι παράγοντες περιλαμβάνουν τον τύπο υλικού, την πολυπλοκότητα μερών, το χρόνο επεξεργασίας και τις απαιτήσεις επεξεργασίας επιφάνειας.

Μπορούν τα μέρη περιστροφής να χρησιμοποιηθούν για τις ιατρικές συσκευές;

Ναι, αλλά πρέπει να επιλέξετε υλικά που πληρούν τα ιατρικά πρότυπα και να διασφαλίσετε ότι η ακρίβεια επεξεργασίας και το φινίρισμα επιφάνειας πληρούν τις απαιτήσεις.

Πώς να εξασφαλίσει τη συνέπεια των μερών περιστροφής;

Μέσω του αυστηρού ποιοτικού ελέγχου, του προηγμένου εξοπλισμού μέτρησης και της σταθερής ροής διαδικασίας, η συνέπεια κάθε παρτίδας μερών μπορεί να εξασφαλιστεί.

Πόσο μακρύς είναι ο κύκλος παράδοσης των μερών περιστροφής;

Ο κύκλος παράδοσης εξαρτάται από τη συγκεκριμένη ποσότητα, γενικά 2-4 εβδομάδες.