Προσαρμοσμένη πλάκα ψύξης υγρού FSW

Οι πλάκες υγρής ψύξης με προσαρμοσμένη συγκόλληση με τριβή και ανάδευση (FSW) είναι προηγμένα εξαρτήματα θερμικής διαχείρισης που έχουν σχεδιαστεί για υψηλής απόδοσης απαγωγή θερμότητας σε απαιτητικές εφαρμογές. Η χρήση της τεχνολογίας FSW εξασφαλίζει συγκόλληση υψηλής ακεραιότητας και χωρίς διαρροές σε σύνθετες δομές αλουμινίου, καθιστώντας αυτές τις πλάκες ψυχρής ψύξης ιδανικές για μακροπρόθεσμη αξιοπιστία υπό αυξημένα θερμικά φορτία.

βασικές εφαρμογές

Οι προσαρμοσμένες πλάκες ψύξης υγρού fsw χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες που απαιτούν ακριβή θερμική διαχείριση:

• συστήματα ψύξης μπαταρίας ηλεκτρικών οχημάτων (eV)

• ηλεκτρονικά ισχύος: igbt, mosfet, μονάδες μετατροπέα

• συστήματα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας: ηλιακοί μετατροπείς, ανεμογεννήτριες

• συσκευές ιατρικής απεικόνισης: συστήματα μαγνητικής τομογραφίας, αξονικής τομογραφίας και λέιζερ

• υπολογιστική υψηλής απόδοσης (hpc) και κέντρα δεδομένων

• τηλεπικοινωνιακά συστήματα και εξοπλισμός λέιζερ

διαδικασία παραγωγής και δυνατότητες

Η kingka ειδικεύεται στην πλήρως εξατομικευμένη παραγωγή υγρών ψυχρών πλακών fsw, από το σχεδιασμό έως την τελική συναρμολόγηση. Οι εσωτερικές μας δυνατότητες περιλαμβάνουν:

• μηχανές συγκόλλησης με τριβή (πολυαξονικές): συγκόλληση ακριβείας εξαρτημάτων αλουμινίου

• κέντρα κατεργασίας cnc (3, 4, 5 αξόνων): κατασκευή πολλαπλών και μικροκαναλιών

• συστήματα κάμψης και διαστολής σωλήνων: για ενσωματωμένες διαδρομές καναλιών

• Εξοπλισμός δοκιμής διαρροών ηλίου: διασφάλιση 100% ακεραιότητας έναντι διαρροών

• μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (cmm): επαλήθευση ακρίβειας διαστάσεων

• Σχεδιασμός 3D cad/cam και θερμική προσομοίωση: βελτιστοποίηση εσωτερικών διαδρομών ροής και απαγωγής θερμότητας

τυπικά βήματα κατασκευής:

1. θερμική και ροϊκή προσομοίωση βασισμένη σε CAD για βελτιστοποιημένη διάταξη καναλιού.

2. κατεργασία CNC πλακών βάσης και συλλεκτών.

3. κάμψη, εισαγωγή ή κατασκευή μικροκαναλιών σωλήνων.

4. σφράγιση fsw πλακών κατά μήκος γραμμικών, κυκλικών ή σπειροειδών διαδρομών συγκόλλησης.

5. έλεγχος διαρροών μέσω φασματομετρίας μάζας ηλίου.

6. φινίρισμα επιφάνειας (ανοδίωση, επινικέλωση, ηλεκτροστατική βαφή) όπως απαιτείται.

7. τελική επιθεώρηση που περιλαμβάνει cmm, επαλήθευση ροής και θερμική δοκιμή.

επιλογή υλικών

• βάση αλουμινίου: 6061-t6, 1060 ή 3003 για υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση

• ενσωματωμένοι σωλήνες: χαλκός (c10200, c11000) ή αλουμίνιο

• προαιρετικά ένθετα: ανοξείδωτο ατσάλι για κρίσιμες θύρες ή συνδετήρες

• φινιρίσματα επιφάνειας: ανοδίωση (διαφανής, μαύρη, σκληρή επίστρωση), ηλεκτρολυτική επινικέλωση, επίστρωση μετατροπής χρωμίου ή προσαρμοσμένη επίστρωση πούδρας

τεχνικές προδιαγραφές

advantages

• high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer

• leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints

• customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable

• scalable production: from single prototypes to high-volume orders

• material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements

lead time & cost

• prototypes: 7–15 working days

• mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume

• cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing

applications mapping

future trends

• enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts

• hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries

• integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates

• sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage

customer faqs

q1: can internal channels be customized?

yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.

q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.

q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.

q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.

q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.