Σωλήνας κρύο πιάτο

Η κατασκευή κρύων πιάτων σωλήνων συνήθειας επικεντρώνεται στην παραγωγή σωλήνων κρύων πιάτων συνήθειας (κρύα πλάκα σωλήνων), παρέχοντας ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού επεξεργασίας και υπηρεσιών συναρμολόγησης ακρίβειας. Οι σωληνοειδείς κρύες πλάκες χρησιμοποιούνται ευρέως στις διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές, ειδικά στις περιοχές που απαιτούν την αποδοτική θερμική διαχείριση, όπως ο ηλεκτρονικός εξοπλισμός, τα λέιζερ, ο οπτικοηλεκτρονικός εξοπλισμός, ο εξοπλισμός δύναμης, τα αυτοκίνητα, το αεροδιάστημα, κ.λπ. Η ακόλουθη είναι μια λεπτομερή εισαγωγή στα σωληνοειδή κρύα πιάτα, συμπεριλαμβανομένου του ορισμού του, των μηχανών επεξεργασίας, των διαδικασιών, των υλικών, της ακρίβειας, της επεξεργασίας επιφάνειας, της βελτιστοποίησης εφαρμογής, κ.λπ.

Τι είναι Tube υγρό κρύο πιάτο?

Το υγρό κρύο πιάτο σωλήνων είναι μια συσκευή για την ανταλλαγή θερμότητας, κατασκευασμένη κυρίως από μεταλλικά υλικά, και περιέχει τους πολλαπλάσιους λεπτούς σωλήνες μέσα. Αυτοί οι σωλήνες χρησιμοποιούνται για να μεταδώσουν ψυκτικό υγρό για να πάρουν τη θερμότητα μακριά από την πηγή θερμότητας για να επιτύχουν το σκοπό του διασκεδασμού θερμότητας. Συνήθως, αυτό το κρύο πιάτο σχεδιάζεται ως αποδοτική δομή αγωγής θερμότητας, και ο αποδοτικός διασκεδασμός θερμότητας επιτυγχάνεται με τη ροή ψυκτικού μέσου μέσω των σωλήνων. Χρησιμοποιείται ευρέως στον ηλεκτρονικό εξοπλισμό πυκνότητας υψηλής ισχύος, τα συστήματα ψύξης λέιζερ, και το διάφορο βιομηχανικό εξοπλισμό.

Αποτελεσματικότητα θερμικής αγωγιμότητας: Η θερμική αγωγιμότητα της σωληνοειδούς κρύας πλάκας συνήθως εξαρτάται από τη θερμική αγωγιμότητα του χρησιμοποιούμενου υλικού. Για παράδειγμα, η θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου είναι περίπου 205 W / m · K, ενώ η θερμική αγωγιμότητα του χαλκού μπορεί να φτάσει τα 390 W / m · K. Ως εκ τούτου, υπό συνθήκες υψηλού φορτίου θερμότητας, οι σωληνοειδείς κρύες πλάκες χαλκού μπορούν να παρέχουν καλύτερη απόδοση διάσπαρσης θερμότητας από τις κρύες πλάκες αλουμινίου.

Μηχανές επεξεργασίας

CNC εργαλεία μηχανών (CNC) : CNC εργαλεία μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια επεξεργασίας 0,01 mm, εξασφαλίζοντας την ακρίβεια του σχήματος κρύου πλάκου και της θέσης τρύπας.

Μηχανή κοπής λέιζερ: Η κοπή λέιζερ μπορεί να εξασφαλίσει ότι η ακρίβεια κοπής υλικού είναι εντός ±0,1 mm και είναι κατάλληλη για κοπή υψηλής ακρίβειας διαφόρων μεταλλικών υλικών.

Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης σωλήνων: Η ακρίβεια της διαδικασίας συγκόλλησης ελέγχεται συνήθως σε 0,1 mm, εξασφαλίζοντας ότι το κενό συγκόλλησης μεταξύ του σωλήνα και της κάτω πλάκας της κρύας πλάκας ελαχιστοποιείται για να αποφευχθεί η διαρροή.

Συσκευή δοκιμής συστημάτων ψύξης: Εξετάστε το ποσοστό ροής και την αλλαγή θερμοκρασίας του ψυκτικού μέσου για να εξασφαλίσετε ότι η απόδοση διασκεδασμού θερμότητας κάθε κρύου πιάτου πληροί τις απαιτήσεις σχεδίου. Οι κοινές παράμετροι δοκιμής περιλαμβάνουν τον ρυθμό ροής του ψυκτικού μέσου (συνήθως 1–5 L/min) και τη διαφορά θερμοκρασίας της κρύας πλάκας (συνήθως 5–10°C).

Τεχνολογία επεξεργασίας

Ακριβία της διάταξης του αγωγού: Κατά το σχεδιασμό του αγωγού, η διαδρομή του υγρού του αγωγού ψύξης προσομοιώνεται συνήθως με ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (FEA) για να εξασφαλιστεί ότι κάθε αγωγός μπορεί να διανέμει ομοιόμορφα το ψυκτικό υγρό και να μεγιστοποιήσει την απόδοση ανταλλαγής θερμότη

Ακριβία συγκόλλησης: Η τεχνολογία συγκόλλησης αυτοματοποιημένης ακρίβειας χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί η αντοχή και η σφράγιση των εξαρτημάτων συγκόλλησης. Το ποσοστό περάσεως ελέγχου ποιότητας συγκόλλησης είναι συνήθως 100%, και δεν θα επηρεάσει την ακρίβεια της συνολικής δομής.

Επιλογή υλικών

Κράμα αργιλίου (Al6061): Το αλουμίνιο έχει θερμική αγωγιμότητα 205 W / m · K και είναι ένα κοινό υλικό για την κατασκευή σωληνοειδών κρύων πλάκων. Το κράμα αλουμινίου έχει ελαφρύ βάρος και καλή αντοχή στη διάβρωση, η οποία είναι κατάλληλη για γενικό ηλεκτρονικό εξοπλισμό.

Χαλκός (Ο χαλκός έχει θερμική αγωγιμότητα 390 και είναι κατάλληλος για εφαρμογές που απαιτούν αποδοτικό διασκεδασμό θερμότητας, όπως λέιζερ υψηλής ισχύος και συστήματα ψύξης μηχανών.

Ανοξείδωτο χάλυβα (304/316): Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει χαμηλή θερμική αγωγιμότητα μόλις 15-20 W / m · K, αλλά έχει πολύ ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλος για χημικά ή περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Ακρίβεια

Η ακρίβεια της σωληνοειδούς ψυχρής πλάκας είναι το κλειδί για την εξασφάλιση της αποτελεσματικής λειτουργίας του συστήματος θερμικής διαχείρισης. Γενικά, η ανοχή της εσωτερικής διάμετρου του σωλήνα ελέγχεται εντός ±0,05 mm και η ανοχή της ένωσης συγκόλλησης ελέγχεται εντός ±0,1 mm. Το σφάλμα του συνολικού πάχους της κρύας πλάκας ελέγχεται εντός ±0,2 mm.

Επεξεργασία επιφάνειας

Η επεξεργασία επιφάνειας μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση της κρύας πλάκας, αλλά και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της αγωγής θερμότητας. Οι κοινές τεχνολογίες επεξεργασίας επιφάνειας περιλαμβάνουν:

Ανοδίωση: Μετά την ανοδίωση, μια κρύα πλάκα κράματος αλουμινίου σχηματίζει μια ταινία οξειδίου αλουμινίου στην επιφάνεια, με πάχος γενικά 5-25 μm, η οποία μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αντοχή στη διάβρωση και τη σκληρότητα της επιφάνειας.

Ο ψεκασμός μπορεί να αυξήσει το πάχος της επιφανειακής επίστρωσης (γενικά 20-50 μm), να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση και την εμφάνιση και είναι κατάλληλος για εξωτερικά ή ακραία περιβάλλοντα.

Ηλεκτρολογική επιμετάλλωση: Το πάχος του στρώματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χαλκού είναι γενικά 10–30 μκαι το στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης νικελίου είναι 5–15 μγια να βελτιώσει τη θερμική αγωγιμότητα και να ενισχύσει την αντίσταση διάβρωσης.

Βελτιστοποίηση εφαρμογών

Ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής πυκνότητας ισχύος: Για παράδειγμα, ο φωτισμός των οδηγήσεων, τα λέιζερ, τα συστήματα διαχείρισης μπαταριών, κ.λπ., οι σωληνοειδείς κρύες πλάκες μπορούν γρήγορα να διαλύσουν τη θερμότητα για να εξασφαλίσουν ότι η θερμοκρασία της συσκευής ελέγχεται μεταξύ 40–70 για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η ζημία στη συσκευή. Για το φωτισμό των οδηγήσεων, η βελτιστοποίηση της επίδρασης διασκεδασμού θερμότητας μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του λαμπτήρα κατά περισσότερο από 50%.

Όργανα ακρίβειας: Για παράδειγμα, οπτικά μικροσκόπια, μηχανές ακτινογραφίας και άλλος εξοπλισμός, σωληνοειδείς κρύες πλάκες βοηθούν αυτές τις συσκευές να λειτουργούν σε ένα σταθερό εύρος θερμοκρασίας από 0 ° C έως + 50 ° C.

Βιομηχανία αυτοκινήτων: Οι μπαταρίες και οι κινητήρες των ηλεκτρικών οχημάτων συνήθως παράγουν μεγάλη θερμότητα. Οι σωληνοειδείς κρύες πλάκες εξασφαλίζουν ότι η θερμοκρασία της μπαταρίας είναι μεταξύ 25°C και 40°C μέσω ακριβούς σχεδιασμού ελέγχου θερμοκρασίας, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας.

Χαρακτηριστικά και σενάρια χρήσης

Αποτελεσματική αγωγή θερμότητας: Οι σωληνοειδείς κρύες πλάκες χαλκού παρέχουν υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα (390 W / m · K) και μπορούν να χειριστούν πηγές θερμότητας υψηλότερης πυκνότητας ισχύος. Είναι κατάλληλα για σενάρια υψηλού θερμικού φορτίου όπως λέιζερ και ψύξη ημιαγωγών.

Προσαρμοσμένος σχεδιασμός: Το μέγεθος, η διάταξη αγωγών και η δομή της κρύας πλάκας μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες των πελατών για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις διαφορετικών σεναρίων διάσπαρσης θερμότητας.

Ισχυρή αντοχή στη διάβρωση: Η αντοχή στη διάβρωση της κρύας πλάκας κράματος αλουμινίου μετά την επεξεργασία ανοδίωσης μπορεί να φτάσει τις 2000 ώρες σε ένα περιβάλλον ψεκασμού αλατιού, το οποίο είναι πολύ κατάλληλο για εφαρμογές σε σκληρά περιβάλλοντα.

Υψηλή αξιοπιστία: Η αξιοπιστία της κρύας πλάκας εγγυάται από τον αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και την κατασκευή ακρίβειας. Τα δεδομένα δοκιμής δείχνουν ότι το ποσοστό αποτυχίας της κρύας πλάκας που παράγεται από το KingKa είναι μικρότερο από 0,5% υπό κανονική χρήση.

Οι προσαρμοσμένες σωληνοειδείς ψυχρές πλάκες της KingKa έχουν επιτύχει βελτιστοποιημένη θερμική διαχείριση σε πολλές βιομηχανίες με τον προηγμένο εξοπλισμό επεξεργασίας και τη διαδικασία κατασκευής υψηλής ακρίβειας. Είτε πρόκειται για ηλεκτρονικό εξοπλισμό, λέιζερ, αυτοκινητοβιομηχανία ή ιατρική, αεροδιαστημική και άλλους τομείς, σωληνοειδείς ψυχρές πλάκες μπορούν να παρέχουν αποτελεσματικές λύσεις διάσπαρσης θερμότητας. Μέσω της ακριβούς επιλογής υλικών, της ακρίβειας επεξεργασίας και της τεχνολογίας επεξεργασίας επιφάνειας, η KingKa εγγυάται την εξαιρετική απόδοση και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των προϊόντων της σε διάφορες εφαρμογές υψηλής ζήτησης.