Ενσωματωμένη ψυχρή πλάκα σωλήνα

Η πλάκα ψύξης υγρού με σωλήνες αλουμινίου και ενσωματωμένους χάλκινους σωλήνες (επίσης γνωστή ως πλάκα ψύξης με σωλήνες, υγρά ψυχόμενη πλάκα ψύξης με σωλήνες, πλάκα ψύξης με χάλκινους σωλήνες, ενσωματωμένη πλάκα ψύξης με χάλκινους σωλήνες ή ενσωματωμένη πλάκα ψύξης με ενσωματωμένους σωλήνες) είναι μια λύση θερμικής διαχείρισης υψηλής απόδοσης σχεδιασμένη για απαιτητικές εφαρμογές. Συνδυάζοντας πλάκες αλουμινίου 6061/6063-t6 με χάλκινους σωλήνες υψηλής καθαρότητας και θερμικά αγώγιμες εποξειδικές ή σιλικονούχες κόλλες, αυτή η πλάκα ψύξης εξασφαλίζει αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας, δομική σταθερότητα και μακροπρόθεσμη αξιοπιστία σε ηλεκτρονικά, βιομηχανικά και αυτοκινητοβιομηχανικά συστήματα.

Η σωληνωτή ψυχρή πλάκα μας έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ομοιόμορφη ψύξη σε όλες τις επιφάνειες, διατηρώντας τα εξαρτήματα σε βέλτιστες θερμοκρασίες λειτουργίας. Με ενσωματωμένους χάλκινους σωλήνες, επιτυγχάνει άμεση μεταφορά θερμότητας, μειώνοντας τη θερμική αντίσταση και επιτρέποντας συμπαγή, υψηλής απόδοσης σχέδια. Η ενσωμάτωση αλουμινίου και χαλκού εξασφαλίζει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, ενώ ο σχεδιασμός με κόλλα ενισχύει τη μηχανική αντοχή και αποτρέπει τις διαρροές κατά τη μακροχρόνια χρήση.

βασικά χαρακτηριστικά:

• υψηλή θερμική απόδοση με χαμηλή θερμική αντίσταση επαφής.

• ισχυρή δομική ακεραιότητα λόγω της ακριβούς ενσωμάτωσης του σωλήνα.

• συμβατότητα με διάφορα υγρά, όπως νερό, γλυκόλη ή διηλεκτρικά ψυκτικά μέσα.

• Προσαρμόσιμος σχεδιασμός καναλιού ροής για την κάλυψη συγκεκριμένων απαιτήσεων θερμικού φορτίου.

διαδικασία παραγωγής

1. διαχείριση πρώτων υλών

• Πλάκα αλουμινίου (6061/6063-t6): επαληθευμένα πιστοποιητικά (ams/astm), μηχανικές δοκιμές (αντοχή σε εφελκυσμό, ελαστικότητα, σκληρότητα), έλεγχος διαστάσεων (επιπεδότητα ≤0,1 mm, φινίρισμα επιφάνειας ra ≤1,6 μm).

• Χάλκινοι σωλήνες (tp1/c1100): έλεγχος διαμέτρου (φ6mm, φ8mm, προσαρμοσμένη), στρογγυλότητα ≤0,02mm, ευθύτητα ≤0,1 mm/m, συμμόρφωση με RoHS/Reach.

• κόλλες: θερμικά αγώγιμη εποξειδική ρητίνη ή σιλικόνη δύο συστατικών· προελεγμένη για καθίζηση ή κρυστάλλωση· αναμεμειγμένη με ακρίβεια (±0,1g).

2. μηχανική και προγραμματισμός

• cad & προσομοίωση: εισαγωγή τρισδιάστατου μοντέλου πελάτη → ανάλυση σύζευξης θερμικού-ρευστού (cfd+fea) → βελτιστοποίηση διάταξης σωλήνων.

• σχεδιασμός αυλακιού:

• βάθος: 42–48% της εξωτερικής διαμέτρου του χάλκινου σωλήνα (φ6mm → 2,5–2,9mm, φ8mm → 3,4–3,8mm).

• προεξοχή: 0,1–0,3 mm για επαφή μετάλλου με μέταλλο.

• πλάτος: διάμετρος σωλήνα + 0,1–0,2 mm.

• ανοχή βάθους: ±0,05 mm.

• Ανασκόπηση DFM: κατεργασιμότητα αλουμινίου, ανοχή χάλκινων σωλήνων, προσομοίωση ροής κόλλας, πρόβλεψη θερμικής καταπόνησης.

• Κάμψη χάλκινων σωλήνων: ελάχιστη ακτίνα κάμψης r ≥ 2,5d–3d, πρόληψη ρυτίδων, προγραμματισμένη σε μηχανή κάμψης 3d cnc.

• Σχεδιασμός εξαρτημάτων: τοποθέτηση, έγχυση, σκλήρυνση και επιθεώρηση εξαρτημάτων.

3. στάδιο κατεργασίας

• Πλάκα αλουμινίου: κοπή (υδροβολή/λέιζερ) → τραχιά και ακριβής κατεργασία με cnc → κατεργασία αυλακώσεων και οπών σωλήνα → κατεργασία δεύτερης πλευράς (πίσω σφράγιση, οπές με σπείρωμα, οπές εγκατάστασης) → αφαίρεση γρεζιών, καθαρισμός, στέγνωμα.

• Χάλκινοι σωλήνες: ίσιωμα → κοπή → διαμόρφωση άκρου → κάμψη cnc → οβάλ ≤8%, επαλήθευση γωνίας και θέσης → καθαρισμός επιφάνειας.

4. επιφανειακή επεξεργασία

• απολίπανση με αλκάλια 50–60°C → έκπλυση με ζεστό νερό → ενεργοποίηση οξέος (5% hno₃).

• προαιρετικά: αμμοβολή 60–80 mesh, χημική χάραξη, στίλβωση.

• επίστρωση που ενισχύει την πρόσφυση, εάν απαιτείται → ξήρανση.

5. προετοιμασία και συναρμολόγηση κόλλας

• κόλλα: προεπεξεργασία στους 23±2°C, απαέρωση, ακριβής ανάμειξη, χωρίς φυσαλίδες.

• Συναρμολόγηση: πλάκα αλουμινίου στερεωμένη στο εξάρτημα → εισαγωγή χάλκινων σωλήνων → έγχυση κόλλας χαμηλής πίεσης (υπερπλήρωση 5%) → ήπια δόνηση (60hz, 30s) → καθαρισμός επιφάνειας → σκλήρυνση.

6. σκλήρυνση

• θερμοκρασία δωματίου 23±2°C, υγρασία 50±10%, διάρκεια 4–8 ώρες, παρακολουθείται για την αποφυγή ροής ή πάχυνσης.

7. ποιοτικός έλεγχος

• διαστάσεων: επιθεώρηση cmm, κρίσιμες διαστάσεις ±0,05mm, επιπεδότητα ≤0,1mm, παραλληλισμός ≤0,08mm.

• Δοκιμή διαρροής: μείωση πίεσης 1,5×πίεση λειτουργίας, ≤0,5% πτώση· προαιρετική φασματομετρία μάζας ηλίου ≤1×10^-6 mbar·l/s.

• απόδοση: ρυθμός ροής 0,5–5 l/min· θερμική αντίσταση rth = Δt/q, ±15%· θερμικό φορτίο 200–2000w.

• Αξιοπιστία: αλατούχος ψεκασμός 5% nacl, 35°C, 48 ώρες· έλεγχος διάβρωσης, αποκόλλησης, διαρροής.

8. τελική επεξεργασία και συσκευασία

• καθαρισμός και στέγνωμα, προστατευτικά πώματα θυρών, σήμανση με λέιζερ, αφρός ανθεκτικός σε κραδασμούς, συσκευασία ανθεκτική στην υγρασία και ESD, τεκμηρίωση (πιστοποιητικά υλικών, εκθέσεις επιθεώρησης, αρχεία διεργασιών).

τεχνικές προδιαγραφές

πλεονεκτήματα & χαρακτηριστικά

• υψηλή θερμική απόδοση: οι ενσωματωμένοι χάλκινοι σωλήνες μειώνουν τη θερμική αντίσταση.

• Αξιόπιστη στεγανοποίηση: ο σχεδιασμός με κόλλα εξασφαλίζει μακροχρόνια λειτουργία χωρίς διαρροές.

• Μηχανική ακριβείας: οι ανοχές στις αυλακώσεις και τους σωλήνες εξασφαλίζουν ομοιόμορφη συναρμολόγηση.

• Προσαρμόσιμες διαδρομές ροής: βελτιστοποιημένη διάταξη για ποικίλα θερμικά φορτία και τύπους ρευστών.

• στιβαρή δομή: ενσωμάτωση αλουμινίου-χαλκού με μηχανική σταθερότητα.

• ευρεία συμβατότητα: λειτουργεί με νερό, διαλύματα γλυκόλης ή διηλεκτρικά ψυκτικά μέσα.

τομείς εφαρμογής

• κέντρα δεδομένων: ψύξη διακομιστών και συστήματα υπολογιστών υψηλής πυκνότητας.

• ηλεκτρονικά: μονάδες ισχύος, ημιαγωγοί, ψύξη με LED.

• Αυτοκινητοβιομηχανία & ηλεκτρικά οχήματα: θερμική διαχείριση μπαταριών και μετατροπέων.

• βιομηχανικός εξοπλισμός: συστήματα λέιζερ, ηλεκτρονικά ισχύος, εργαλεία κατεργασίας.

• Αεροδιαστημική και άμυνα: συμπαγείς, υψηλής αξιοπιστίας θερμικές λύσεις.

συχνές ερωτήσεις

q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded χάλκινος σωλήναςs for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower θερμική αντίσταση compared to plain channels.

q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.

q3: what ρυθμός ροήςs are supported?
a3: typical 0,5–5 l/min, adjustable based on design.

q4: how precise is the χάλκινος σωλήνας embedding?
a4: βάθος αυλακιού tolerance ±0.05 mm, προεξοχή σωλήνα 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.

q5: what is the maximum θερμικό φορτίο?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.

q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded χάλκινος σωλήναςs can be custom-designed according to customer θερμικό φορτίο, flow path, and dimensional requirements.